Ремонт оборудования

Холодильная установка – сложная высокотехнологичная система, состоящая из десятков взаимосвязанных агрегатов; трасс трубопроводов — жидкого, газообразного хладагента и дренажа; шкафов автоматического управления с ПЛК и датчиками контроля параметров.

Промышленные холодильные системы в большинстве случаев рассчитаны на повторно кратковременный режим работы в суточном цикле со сроком эксплуатации от 3 -7 лет. Исходя из особенностей конструкции, каждый агрегат имеет свой срок наработки на отказ.

Усредненные показатели срока службы отдельных узлов холодильной установки при регламентированном ТО: Таблица 1

Наименование

Срок службы

Компрессор

5-12 лет

Конденсатор воздушный

5-12 лет

Воздухоохладитель

5-12 лет

Ресивер жидкого хладагента

10-15 лет

Трубопроводная трасса, медная

10-15 лет

Шкаф управления

7-10 лет

Датчики давления, манометры, холодильная автоматика

5-7 лет

 

Срок службы холодильных систем по виду применения:

Таблица 2

Вид

Срок службы

Коммерческие

5-6 лет

Полупромышленные

10-12

Промышленные

До 30 лет

 

Компания Керриер — Холод производит ремонт и модернизацию холодильного оборудования широкого спектра, а именно:

  • — холодильное оборудование для среднетемпературных, низкотемпературных камер хранения;
  • — агрегаты для  камер интенсивного охлаждения и шоковая заморозка продуктов;
  • — установки охлаждения жидкости – чиллеры, льдоаккомуляторы;
  • —  компоненты овощехранилищ;
  • — испытательные камеры для нефтехимической и оборонной отраслей.

          Обращаясь к нам, Вы гарантированно получаете качественный сервис и поддержку высокого уровня, основанные на практическом опыте.

 

В зависимости от потребности заказчика специалисты компании Керриер – Холод проводят виды ремонта:

  • — запланированный капитальный ремонт холодильной установки и отдельных узлов системы на территории собственной производственной базы;
  • — запланированный текущий ремонт с выездом к заказчику по согласованному графику остановки системы или перевода на резервный режим работы;
  • — незапланированный ремонт – поломка оборудования, требующая оперативного реагирования и выезда к заказчику, возможно с экстренной заменой отдельных компонентов.

 

Регламент выполнения капитального ремонта (восстановительный ремонт):

  • — промывка компрессора, замена изношенных элементов опрессовка;
  • — промывка ламелей теплообменников от пыли (конденсатор, воздухоохладитель)
  • — проверка, при необходимости замена вентиляторов воздушных конденсаторов и воздухоохладителей;
  • — проверка работы датчиков, при необходимости замена;
  • — замена амортизаторов и вибровставок трубопроводов;
  • — замена теплоизоляции;
  • — проверка шкафа управления, при необходимости замена изношенных элементов;
  • — тестирование холодильной системы.

 

Срок службы холодильной системы зависит от режима работы, правильной эксплуатации и своевременности проведения технического обслуживания. В отдельных случаях срок эксплуатации холодильной машины необходимо увеличить, своевременно заменив изношенные компоненты (см. Таблицу 1). Это экономически обоснованно, так как покупка новой установки может в несколько раз превышать стоимость восстановительного ремонта.