Очистка и ремонт компрессора в производственных условиях
Ремонтируемые агрегаты (компрессоры) в большинстве случаев покрыты слоем масляно-грязевых отложений. Для очистки, которых в производственных масштабах, потребуется использование моечной установки. Последовательность операций технологического процесса очистки компрессора в производственных масштабах:
- производится установка (крепление компрессора к стенду);
- очистка поверхности (удаление масляно-грязевых отложений происходит вращающимися щетками и моющим раствором температура которого составляет 75 — 800 °С, подаваемого насосом под давлением 0,3 МПа);
- демонтаж с поверхности стенда.
Процесс разборки и дефектовки компрессора.
Снятые прокладки, уплотнения, пластинчатые клапаны, клапаны разгрузки, поршни утилизируются, а оставшиеся детали вновь подвергаются мойке.
Для очистки поверхности от старой краски, продуктов коррозии, смолистых отложений, нагара, используют пескоструйную обработку.
Очищенные вышеописанным способом детали, подвергаются последующей операции дефектации с определением степени пригодности.
Дефекты, которые выявляются при внешнем осмотре деталей.
В процессе эксплуатации компрессора, износу и деформации повержены такие детали как: корпус компрессора, коленчатый вал, головка компрессора, гильзы и шатун.
Дефекты, выявляемые при внешнем осмотре корпуса компрессора:
- износ рабочих поверхностей,
- задиры поверхностей цилиндров,
- износ подшипников коленчатого вала,
- износ,
- деформация,
- коррозионные повреждения поверхности прилегания к плите клапанов,
- износ паза под штифт исполнительного механизма системы разгрузки,
- повреждение лакокрасочного покрытия.
Дефекты, выявляемые при внешнем осмотре коленчатого вала:
- износ шатунных шеек вала,
- износ опорных шеек вала.
Дефекты, выявляемые при внешнем осмотре головки компрессора:
- местный износ поверхности,
- деформация привалочных поверхностей,
- коррозионные повреждения привалочных поверхностей.
Дефекты, выявляемые при внешнем осмотре гильз:
- износ внутренней поверхности,
- сколы,
- трещины.
Дефекты, выявляемые при внешнем осмотре шатуна компрессора:
- износ,
- деформация отверстия верхней головки,
- деформация отверстия нижней головки,
- изгиб,
- скрученность стержня.
Определив неисправности, переходим к их устранению или меняем неисправные детали.
Методы устранения неисправностей деталей компрессора выявленных в процессе дефектации:
- Деформация поверхности прилегания плиты клапанов к головки цилиндров, устраняют методом шлифования.
- Износ цилиндров компрессора, устраняется обработкой под ремонтный размер или постановкой ремонтных гильз с последующей обработкой цилиндров под номинальный размер.
- Износ и деформацию поверхности головки цилиндров, устраняют методом шлифования.
После обработки, детали подвергаются окончательной мойке. Так как именно от качества мойки, зависит дальнейшая судьба восстановленных деталей. Затем детали отправляются в агрегатный участок, где идет сборочный процесс. После чего собранный агрегат покрывается краской для защиты от внешних воздействий и придания товарного вида. Выбор страны, которая производит комплектующие, играет важную роль в обеспечении качественного ремонта. И перед тем как использовать комплектующие, крупные фирмы осуществляют входной контроль поступающей продукции.
Качество конечного продукта зависит не только от восстановленных деталей, качественных комплектующих, но и от правильно выполненной его сборки.
Условия технологического процесса сборки компрессора:
- Обеспечение регламентированных зазоров в соединениях деталей цилиндропоршневой группы.
- Обеспечение регламентированных зазоров в соединениях деталей кривошипно-шатунного механизма.
Соблюдение моментов и последовательности затяжки резьбовых соединений.
